在油品炼制,如石脑油、汽油、航煤、柴油、润滑油、对于已有固定床加氢装置,无论是气相家氢,均可大幅度提高现有固定床应器的处理能力,一般可提高50%-120%;氢油比可随之下降,而对于心上固定床加氢装置,可大幅度提高空速,缩小反映起体积,降低氢气压缩机功率,从而降低投资成本和操作耗能,吨油炼制成本可比现有技术降低30%-40%。

 

应用领域

 

Application area

 

 

CORE TECHNOLOGY

 

core technology

化工生产

 

 

 

 

环保工程

 

 

 

 

在化工生产,各种加氢、氧化、羰基化、烷基化、氯化等反应过程,均可采用微界面强化反应器使生产过程的压力成倍下降、同等反应器规模下产量成倍甚至多倍提高,副反应大幅减少,吨产品投资、能耗、物耗下降幅度20-50%不等。对二甲苯空气氧化生产对苯二甲酸、敵醒法生产双氧水、炔醛法制1,4ー丁二醇、异丙苯氧化联产苯酚和丙酮、丙烯氧化生产环氧丙烷、甲醇羰基化生产醋酸、丙烯羰基化生产丁辛醇等,显著降低生产成本和能耗,大幅减排污染物。

 

装备制造

 

 

 

 

对于工业高盐和高COD废水治理、城市河道黑臭水体治理、废水脱油和硫酸纯化及浓缩等反应过程,应用微界面强化反应技术可使反应压力及反应时间减少一半以上,有害废物和杂质除去率多倍提高,生态修复、清洁生产、绿色减排效果显著。微界面强化反应技术具备优异的技术经济性、安全环保性和产业化应用可行性,对推动石油炼制、石化生产、煤化工、精细化工、生物化工、新材料等化学制造行业的生产过程技术升级与高质量发展作用明显。微界面强化反应技术可在不改变工艺条件的前提下,数倍地提高加氢、氧化、羰基化等受传质控制的多相反应速率,实现炼油、化工、制药、新材料、环保等化学反应效率的倍数级提升,能够广泛应用于受传质控制或同时受传质和本征反应影响的多相反应过程。既可用于现有装置改造,又可通过新型高效反应过程装备彰显其卓越性能与效率,是普适性和平台型的新一代化学反应技术。

在制造装备领域,对于工业高盐和高COD废水治理、城市河道黑臭水体治理、废水脱油和硫酸纯化及浓缩等反应过程,应用微界面强化反应技术可使反应压力及反应时间减少一半以上,有害废物和杂质除去率多倍提高,生态修复、清洁生产、绿色减排效果显著。微界面强化反应技术具备优异的技术经济性、安全环保性和产业化应用可行性,对推动石油炼制、石化生产、煤化工、精细化工、生物化工、新材料等化学制造行业的生产过程技术升级与高质量发展作用明显。微界面强化反应技术可在不改变工艺条件的前提下,数倍地提高加氢、氧化、羰基化等受传质控制的多相反应速率,实现炼油、化工、制药、新材料、环保等化学反应效率的倍数级提升,能够广泛应用于受传质控制或同时受传质和本征反应影响的多相反应过程。既可用于现有装置改造,又可通过新型高效反应过程装备彰显其卓越性能与效率,是普适性和平台型的新一代化学反应技术。

油品炼制

 

 

 

 

技术经济优势及应用领域 微界面强化加氢技术可广泛应用于重油轻质化、低硫船用燃料油生产、现有炼厂升级改造、合成原油等领域。与当前的炼油技术相比,新炼油技术具有反应压力低、氢油比低、流程短、效率高四大技术特点,呈现投资成本减半、运行成本减半、主加工装置数量减半、能耗减半、排放减半、占地面积减半等“六个减半”的优势,同时兼备技术的先进性、可行性、经济性和环保性。

 

一.微界面湿式氧化技术:

微界面气液传质强化技术与高效湿式氧化废水处理技术相结合,形成微界面湿式氧化技术,针对化工生产中的高盐、高COD有毒有害废水,快速降低COD、提高污水的可生化性,本技术与传统技术相比有以下特点:

 

表1 工艺参数对比表

 

 

项目

传统工艺

本工艺MIR

反应压力

8MPa

≤4.0MPa

反应时间

2~4小时

1~2小时

COD除去率

60%

80%

项目投资

2000万

1200万

 

 二、河道黑臭水体治理装备与技术:

        通过利用“微界面强化反应技术”和OG氧化过程治理黑臭河道,达到快速消除黑臭提高水体透明度的目的。     

 

性能卓越的产品:

MT- II型高效无限点液体分布器

高效无限点液体面分布器的特点:

● 将液体从传统分布器的“多点分布”转变为“无限点分布”,大幅提高分布均匀度,使“线分布”和“面分布”成为现实,从而使液体分布理论有了质的变化;

● 由于特殊设计了脏堵物质捕集装置,故具有特强的抗脏防堵功能;气体通道占塔截面的50%以上,故压力降极低(≤10mmH2O);

● 结构简单,高度低,重量轻,安装难度小,适合的液体喷淋强度范围为:0.5-300m3/(m2•h) ,弹性极宽。

MTIR装置

 

2、工业废硫酸精制,通过采用“微界面强化反应技术”去除COD,浓缩后达到工业级硫酸标准;

3、高COD发酵废水氧化及余热利用,通过采用“微界面强化反应技术”去除COD,同时产生的蒸汽供企业使用;

4、油水、油泥分离;

5、有机废液分离纯化。

针对目标

1、高盐、高COD废水达到离子膜烧碱盐水使用标准 具体工艺技术路线如下:(见右图)

黑臭水体处理前

微界面强化技术处理前

 

三、废液资源化技术

针对化工生产过程中产生含有机物废水,采用高效精细分离技术回收并纯化其中的有机物,使其重新进入生产过程;对于工业费盐水、废硫酸等,采用MIR强化反应技术脱除其中的含碳杂质,并提浓使其循环利用,达到节能减排、清洁生产之目的。

甲醛废水资源化回收装置

 

DMAc溶剂回收装置

 

产品名称

强化效果

己内酰胺

环己烷氧化生产环己酮工段; 环己烯氧化生产环己酮工段

可望大幅提高反应速率; 提高选择性;降低能耗

苯甲醛

甲苯控制氧化制苯甲醛

大幅提高反应速率;提高选择性;降低能耗

苯酚

异丙苯空气氧化制苯酚和丙酮

可望大幅提高反应速率;降低能耗

潜在应用领域具体介绍-氧化过程

产品名称

强化效果

己内酰胺

苯完全加氢生产环己烷工段

可望大幅提高反应速率;提高选择性;

降低压力,省去循环氢压缩机,大幅节能

环己烯

苯不完全加氢生产环己烯工段

可望大幅提高反应速率,提高选择性,降低反应压力,省去循环氢压缩机大幅节能等

对苯二甲酸

TA 加氢制 PTA 工段

可望大幅提高反应速率,提高选择性;省去循环氢压缩机大幅节能等

潜在应用领域具体介绍-加氢过程

产品名称

强化效果

醋酸

甲醇羰基化生产醋酸

可望大幅提高反应速率; 提高选择性;降低能耗

丁辛醇

丙烯羰基化生产丁辛醇

大幅提高反应速率;提高选择性;降低能耗

醋酸酐

醋酸甲酯羰基化制醋酸酐

可望大幅提高反应速率;降低能耗

苯乙酸

苄基氯羰基化制苯乙酸

可望大幅提高反应速率;降低能耗

碳酸二甲酯

甲醇氧化羰基化制碳酸二甲酯

可望成倍提高反应速率;降低能耗

潜在应用领域具体介绍-羰基化过程

产品名称

强化效果

乙烯利

磷酸二酯酸解制备乙烯利

可望大幅提高反应速率; 提高选择性;降低能耗

2,6-二氯甲苯

邻氯甲苯氯化制备2,6-二氯甲苯

大幅提高反应速率;提高选择性;降低能耗

环氧氯丙烷

甘油氯化制二氯丙醇

可望大幅提高反应速率;降低能耗

潜在应用领域具体介绍-氯化过程

针对黑臭水体修复应用效果:

① 内源控制:抑制厌氧分解、激活好氧微生物,矿化底泥;

② 水质净化:净化水质、消除黑臭;

③ 生态修复:为水生动植物生长提供好氧生存环境,促进水生态系统的恢复,提高河道自净能力。

针对黑臭水体修复技术特点:

① 气泡在水中溶解度大、迅速增氧;

② 水中上升速度慢、滞留时间长,有效率高;

③ 气泡互相不融合,体积不会二次变大,不易破裂。

我司某河道工程治理前后具体水质如下:

水质指标

治理前

治理后

COD(mg/L)

353~463

35~38

氨氮(mg/L) 19~28 1.5~2

 ORP(mg/L)

-223~-60

37~86

臭度(级)

3~5

2

色度(倍)

186~254

8~13

超级浮阀SVT

具有更高的效率、更高的操作弹性、更高的处理量、更低的压降,具有国际领先水平的高效塔板,已在欧美多个国家获得发明专利授权。

无壁流规整填料 SINOPAK

保证波纹规整填料的壁流量保持在2%以下。可以有效地克服由于壁流所产生的分离效率的损失。它是中国乃至世界上第一个无壁流规整填料的专利技术。