(1)    气-液界面强化过氧化反应器(蒎烷过氧化反应,广西梧州某企业)

气-液界面强化过氧化反应器(蒎烷过氧化反应,广西梧州某企业)。

蒎烷过氧化强化效果对比

(2)    气-液-固界面强化浆态床氧化反应器 (间二甲苯氧化生产间甲基苯甲酸,江苏泰兴某企业)

采用钴盐催化剂、界面传质强化浆态床反应器,与精馏过程耦合,使反应过程能耗物耗大幅降低。

间二甲苯空气氧化反应强化效果对比  

(3)    气-液界面强化乳化床酸解中试反应器 (磷酸二酯酸解制备乙烯利,江苏淮安某企业)

采用界面传质强化乳化床反应器,使反应过程速度加快,能耗大幅降低。 

酸解强化效果对比:

(a)酸解反应器内气泡破碎效果佳,气泡平均尺寸小于300-500μm;(b)原搅拌釜反应器中乙烯利含量近90%时反应时间约为24h,而在乳化床反应器中反应时间约为18h,表明反应速率同比提高了30%以上;(c)原搅拌釜反应器中通入氯化氢气体,操作压力大于0.6MPa,而在乳化床反应器中操作压力降为0.2MPa,可以省去氯化氢压缩机。 

(4)    气-液-固界面强化浆态床氯化中试反应器 (邻氯甲苯氯化制备2,6-二氯甲苯,江苏丹阳某企业)

采用铁系催化剂、界面传质强化浆态床反应器,使反应过程速度加快,选择性提高。

氯化强化效果对比:

(a)酸解反应器内气泡破碎效果佳,气泡平均尺寸在0.5~1.5mm; (b)2,6二氯甲苯的最高选择性由机械搅拌釜的29.6%提高至强化浆态床的31.86%;(c)邻氯甲苯达到40%转化率的所需反应时间缩短40%;(d)单位质量主产品的能耗总体下降10%;(e)氯气消耗降低5%,降低环保处理的压力和成本。