微界面湿法氧化技术处理高盐高COD香兰素废水

2021年，我院对250吨/天高盐高COD香兰素废水进行M-WAO连续化装置处理，有效降低了废水中的COD、资源化回收盐分，同时还可以产生一定的副产蒸汽回用。

运行数据：

微界面强化药物原料生产技术

2014年，微界面反应强化技术用于空气氧化MX制间甲基苯甲酸，采用MIR与精细精馏过程集成设计使得反应过程能耗、物耗大幅降低，吨产品成本下降30%左右。装置投运之后，两家国际主流供应商生产线相继关闭。

技术指标对比：

2020年，我院建设了一套万吨级微界面强化丙烯羰基化制丁醛的工艺试验平台。试验标定和鉴定结果表明，与目前国际主流工艺相比，微界面强化丙烯羰基化制丁醛技术（MIR-C）所有技术指标都处于国际领先水平，单位运行成本降低超60元/吨。

技术指标对比：

微界面强化丙烯氢甲酰化技术

微界面强化柴油加氢技术

2023年，采用微界面技术改造的一套百万吨级的柴油加氢装置一次开车成功，产出合格国VIB柴油。在不改变主要工艺流程的情况下，通过微界面技术将原料油和氢气高效调控为微界面体系，显著提高原料油的供氧与携氢能力，成倍提升传质速率与反应速度，进而使反应压力从8.0MPa降低5.3MPa，实现产品质量升级、能耗物耗下降和本质安全水平提升。

运行数据：

（二）化工和生物医药技术

（一）油品加氢技术

微界面强化渣油加氢技术

目前国际上通用的悬浮床反应器渣油加氢制轻质油技术普遍存在：高温、高压、高投资、低回报等问题，且关键设备90%从欧美进口。使用微界面技术进行改造，可使吨渣油炼制成本降低一半以上，关键装备国产化率达90%以上。

运行数据：

2021年，我院对20万吨/年醋酸生产线反应器平台进行微界面技术改造，改造后可使气含率和气液相界面增加，反应速率显著提高；操作条件优化，反应过程中的能耗和物耗大幅降低，延长了催化剂的使用寿命。实现了吨醋酸产品综合成本的大幅下降和企业效益的大幅提升。

技术指标对比：

微界面强化醋酸生产技术

2019年，我院承担建设了万吨级微界面强化PX氧化制TA中试研发项目。采用微界面反应强化技术后，有望将吨PTA生产成本节约100元以上，技术经济指标全面超越现有国外技术。

技术指标对比：

微界面强化PTA生产技术

（三）环保技术

2019年，我院对120万吨/年高盐高COD（26700mg/L）有机磷废水进行微界面湿法氧化（M-WAO）处理，一次开车调试成功。采用微界面技术后，设备投资降低10-40%，运行成本降低10-50%，处理能力提高20-70%。

技术指标对比：

微界面湿法氧化技术处理高盐高COD有机磷废水

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